數控車床加工是機械設備加工的一個構成部分，關鍵有二種加工方式：一種是出行刀固定不動轉動中的未成形產品工件，另一種是出行刀(刀頭)在產品工件高速運轉、車床車刀橫著和豎向挪動時固定不動產品工件，便于精準加工。在開展數控車床加工時碰到鐵銷纏刀要怎么辦呢？

第一，車毛胚內孔，起刀處要先車一角。在鏜孔啟動處易纏屑，轉速比適度減少，走刀倍率無須很慢，逐漸倒圓角，進刀3mm，讓倒圓角的鐵銷排出來，提升轉速比，再之后桿需要的走刀速率平行線銑削就可以。

第二，現階段軸直徑精車容量應調節勻稱，不可以有光潔度(有時候為減震刀以外)。再慢慢擴大或減少容量(以0.2mm擴大或減少)，就可以處理。

第三，金屬切削液務必淋在尖刀鉆削處，而且要兼具尖刀淋液位置和全部桿身。主傾角不能偏得過小。要是沒有具體的要求，盡可能大一點。主傾角通常為75°，非斜角臺階軸。

第四，轉速比與走刀速率。

1.槽刀銑削時，轉速比越來越快越非常容易盤繞，尤其是起刀位置，應減少轉速比，必需時提升走刀速率。

2.碎渣刀則只需提升走刀速率就可以。

第五，用一般三角槽刀割槽孔，無嚴苛要求1mm或2mm上下深的槽孔，再加上毛胚容量，余量越來越更高，再再加上為了確保槽壁兩邊對稱性，槽壁視角，主傾角更小，因此尤其非常容易纏屑。

1.最先將胚料兩邊外圓直徑同樣的一段割開，隨后向胚料內孔的一個歪斜視角，角度低于現階段刀的主傾角角。再度返回挨近內孔，逐漸切槽，走刀速率不可以太慢，也需要相互配合好，轉速比不可以太快(以走刀倍率150%為標準，程序流程“F”值在160－260上下，機床主軸轉速比1500－1700r/min上下，但也不一定在這個區域內，依據具體情況和產品需求，數控車床特性及車工工作經驗自主明確)。

2.為確保安全性，降低纏屑產生的概率，確保不容易因副傾角過大的擦產品工件容量而導致邊沿毛邊。二刀車、粗車時適度減少轉速比、投料倍數，適度提升銑削，并空出較少的容量供精車應用，鏜孔時提升轉速比、投料倍數，確保表面粗糙度和時效性。

第六，商品常用的資料要采用強度適合的數控刀片，原材料過軟的商品要用銳利且銑面很光滑的槽刀，原材料偏硬的商品要用略微鈍一點的刀頭，可采用碎渣刀，那樣就不可能發生纏屑。

第七，應用槽刀時，切忌讓鐵銷從尖刀豎直落下來，應安裝鉤子，使鐵銷離產品工件有一定間距后垂掛。

第八，加工金屬鋁時，不能用轎車鋼零件的刀頭去切鋁，也不必加金屬切削液，會空氣氧化。鋁型材刀頭一般的偏角35－45刀一定要銳利，轉速比要高，線速在800上下，便是你的數控車床可以開能多快就盡可能開快。給料量F值為比較大，有益于斷削；鋁型材一般偏角非常大，要選用適宜的葉面，留意鋁型材歸屬于稀有金屬。應用鑄鐵件刀頭時，刀片品質毫無疑問不太好，并且非常容易扎刀。

那麼今日的解讀就先去這兒了，以上便是接下來的所有內容，堅信我們對數控車床加工時鐵銷纏刀的問題怎么解決也有一定的了解。十分感謝你們的細心閱讀文章。如還想知道更多的有關數控車床加工的有關問題，您可以撥通右上方的服務電話，與大家資詢。

以上是《如何解決車床加工時鐵屑纏刀的問題》的介紹，原文鏈接：http://www.gudaokou.com/ztskjg/7425.html