加工精密零件時危害表面光潔度的關鍵因素有什么？

1、切削速度和矛盾力的危害。精密零件加工時數控刀片切屑刃圓弧和應對產品工件歸納捏揉和矛盾，很有可能會造成金屬材質的塑性形變，進而造成目前殘余地區歪曲或凹形槽變深，此時，表面表面粗糙度提升加工延性材質將邊角余料切成粉碎的顆粒物，加工后的表面經常出現顆粒物坍塌的印痕，留有很多凹痕，使表面不光滑。

2、碎渣瘤沉積的危害。當數控刀片以必然的速率鉆削塑膠時，切削上的一些小顆粒會粘附在前刃口的頂尖，組成高韌性的沉積刃，可以取代前刃口和鉆削刃切削。

當切屑與碼垛刃的矛盾力超過碼垛刃與前刃口的噴焊抗壓強度時，或受到損傷或震蕩時，碼垛刃會掉下來，使新的上刃未來會逐漸產生。堆邊的組成、生長發育和掉下來會嚴重影響零件的表面表面粗糙度。

3.鱗刺的危害。在鉆削歷程中，由于精密零件加工時切削在切削面上的爭端和噴焊，切削會出現規律性地停留在前刀表面，進而捏揉新加工的表面。在明顯的情形下，表面會撕破。表面組成鱗片，使表面不光滑高低不平。

由于以上物理學原因對表面粗糙度的危害，為了更好地降低表面表面粗糙度，除開降低切削速度造成的塑性形變外，還應防止在精密零件加工全過程中惡性腫瘤和氧化皮的沉積。

主要的加工工藝方法是：選擇不容易產生沉積刃和刺的切削用量，提升原材料的加工性，恰當選擇金屬切削液。

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