一、加工數碼板數碼零件時，對數控刀片幾何參數的需求一般應過去角和前角選擇上考慮到。 挑選偏角時，要了解滾屑槽型、倒圓角、刀頭傾斜角的正負極角等多種因素。 不管是哪一種數控刀片，加工數碼板時都必須要挑選比較大的偏角。 背角的挑選不可以過小，但也不要太大。背角過交流會減少銑刀的楔角，減少切削刃強度，加快數控刀片的損壞。 一般背角會比加工普通碳鋼時大。

二、加工數碼板數碼零件過程中對數控刀片鉆削一部分外表粗糙度的需求。提升數控刀片鉆削一部分表面光澤度能夠降低切削打卷后的摩擦阻力，增強數控刀片的耐用度。 與一般碳素鋼加工對比，加工數碼板時，盡可能降低刀具耐用，以緩解刀具壽命;還需要一起選擇適合的制冷潤滑液，從而降低鉆削過程的切削熱和切削速度，增加數控刀片的使用期。

三、加工數碼板數碼零件過程中對鏜刀原材料的規定。切割刀桿應具有充足的剛度和強度，以防止激光切割過程的晃動和形變。 因而，必須選擇適合的大截面的鏜刀，采用抗壓強度相對較高的原材料生產制造鏜刀，如45 #鋼或熱處理的50 #鋼。

四、數碼板數碼零件鉆削一部分的原材料規定在加工數碼板時，規定數控刀片鉆削一部分的原材料具有很高的耐磨性能，并且能夠高溫下維持其加工性。 現階段常見的材料是:彈簧鋼和硬質合金刀具。

五、因為彈簧鋼只有維持600°C以內的加工性，所以才合適高速切削，比較適合低速檔加工數碼板。 因為硬質合金刀具比彈簧鋼具備更加好的耐溫性和耐磨性能，因而硬質合金刀具制作而成的數控刀片更合適鉆削數碼板。

為提升數碼板數碼零件的表層質量，應選用硬質合金刀片開展加工。鉆削量會比銑削普通碳鋼數碼零件稍低，尤其是切削用量不能過于高。一般強烈推薦切削用量Vc=60~80m/min，切削深度ap=4~7mm，進給速度F = 0.15 ~ 0.6mm/r。

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