數碼零件加工實際上是指數值控加工，先將設計圖撰寫進程序流程后，再將連接電腦到數碼零件，根據編寫程序來操縱數碼零件的運行，進行精密產品工件的加工， 數碼零件加工關鍵適用小批量生產、多類型產品工件的加工，精密機械設備加工，它所采用的材料，全是有嚴格規范的，并并不一定的材料都適合。

精密機械設備加工，并不是什么原材料可以開展精密加工的，例如一些強度過大的原材料假如超出了加工零件的強度，有一些材料不是適合精密精密加工的。

最先是對原材料強度的規定，對有一些場所而言，原材料是強度越高越好，僅僅僅限于加工零件的強度規定，加工的原材料不可以太硬，假如比零件還就是沒法加工的。

次之，材料硬軟適度，最少要比零件強度低一個級別，與此同時也要看加工的電子元件的功能是干什么用，對零件有效組材。

優勢：

①很多降低工作服總數，加工樣子比較復雜的零件不用繁雜的工作服。如要更改零件的形態和規格，只要改動零件加工程序流程，適用新品研發和改形。

②加工品質平穩，加工高精度，反復高精度，融入四軸飛行器的加工規定。

③多種類、小大批量生產情形下工作效率較高，能降低生產現場管理、數碼零件調節和工藝檢測的時間，并且因為采用最好車削量而降低了鉆削時間。

④可加工基本辦法難以加工的復雜性面，乃至能加工一些難以測量的加工位置。

數控機床加工的不足之處是機械設備成本價格昂貴，規定維修人員具備較高質量。

通過粗加工自查后才開展精加工。精加工后職工解決加工位置的樣子規格進自查：對正垂面的加工位置檢驗其基本上寬度規格；對斜坡的加工位置精確測量工程圖紙上標明的基準點規格，職工進行產品工件自查，確定與工程圖紙及加工工藝規定相一致后才能拆下來產品工件送檢查員開展終檢。

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