一臺THM6350立式加工核心，選用FANUC0i-MA加工中心加工系統軟件。一次在切削汽輪發電機葉面的歷程中，忽然發覺Z軸走刀出現異常，導致最少1mm的鉆削偏差量(Z向過切)。調研中認識到：常見故障是忽然產生的。數控車床在啟動、MDI實際操作方法下各軸運作一切正常，且回定位點一切正常；無一切警報提醒，電氣控制系統一部分硬常見故障的概率清除。剖析覺得，關鍵解決下列幾層面逐一開展查驗。

1、檢查數控車床精密度出現異常時正運作的加工代碼段，尤其是數控刀片長短賠償、加工平面坐標(G54～G59)的審校及測算。

2、在啟動方法下，不斷健身運動Z軸，通過視、觸、聽對其運動狀態確診，發覺Z向健身運動響聲出現異常，尤其是迅速啟動，噪音更為顯著。從而分辨，機械設備層面很有可能存有安全隱患。

3、查驗數控車床Z軸精密度。拿手脈產生器挪動Z軸，(將手脈倍數列入1×100的檔位，即每轉變一步，電動機走刀0.1mm)，相互配合內徑百分表觀查Z軸的健身運動狀況。在單邊健身運動精密度維持一切正常后做為起止點的正方向健身運動，手脈每轉變一步，數控車床Z軸健身運動的具體間距d=d1=d2=d3…=0.1mm，表明電動機運作優良，精度等級優良。而回到數控車床具體健身運動偏移的轉變上，可以分成四個環節：a數控車床健身運動間距d1＞d=0.1mm(直線斜率超過1)；b主要表現出為d=0.1mm＞d2＞d3(直線斜率低于1)；c數控車床組織具體未挪動，主要表現出最規范的反方向空隙；d數控車床健身運動間距與手脈給出值相同(直線斜率相當于1)，修復到數控車床的一切正常健身運動。廣東省深圳市鑫創盟電子元器件

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