數(shù)控車床件加工掉刀常見故障的剖析與解決 1、加工核心換刀姿勢剖析從PLC圖上看此數(shù)控車床換刀程序流程達(dá)900多步，難以了解其原理。在這里，略運去ATC數(shù)據(jù)傳輸、傳送、儲存及刀號存儲等內(nèi)容，把換刀姿勢概述如下所示：CNC換刀命令（M06）→把刀套降低→下降及時→機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)→轉(zhuǎn)動降速→旋轉(zhuǎn)及時（X

4.7）→機(jī)床主軸刀松掉→松開及時→機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)→轉(zhuǎn)動降速→旋轉(zhuǎn)及時→機(jī)床主軸刀夾持→夾緊及時（X

2.5）→機(jī)械臂反轉(zhuǎn)→機(jī)械設(shè)備原點，換刀進(jìn)行。在其中，機(jī)械臂的快、慢速度由變頻調(diào)速器完成，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時推動機(jī)械設(shè)備凸輪軸傳動系統(tǒng)完成機(jī)械臂的升高、降低。2、掉刀常見故障掉刀故障問題發(fā)生時間較長，一開始，有時候發(fā)生一次，一月一次，乃至兩三月一次，認(rèn)為是偶爾要素造成的，沒有引發(fā)充分的高度重視，漸漸地一周發(fā)生一次，乃至2次，與此同時隨著著機(jī)床主軸上的刀裝不合格的狀況。之后漸漸地演化為一個車次多次出現(xiàn)異常，比較嚴(yán)重地危害生產(chǎn)制造進(jìn)展、導(dǎo)致廢料造成。認(rèn)真觀察，掉刀常見故障有2種狀況發(fā)生，一種是由本工序加工進(jìn)行后掉刀，一種是本工序壓根沒加工，數(shù)控刀片落在工作中臺子上。因為加工全過程中，換刀姿勢均實行，姿勢次序一切正常，故發(fā)生掉刀、上刀（裝到機(jī)床主軸上）不及時時均無一切警報狀況，僅有作業(yè)者在產(chǎn)品工件查驗或聽見掉刀出現(xiàn)異常響聲時，才會產(chǎn)生常見故障，因此在全自動加工生產(chǎn)流水線有時候會因為掉刀而發(fā)生大批量廢料的狀況。

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