今天繼續圍繞如何給鈦合金銑削的問題進行分析，查閱相關資料我們知道，低轉速下銑削鈦合金材料，切削變形系數大于1.0，而在大氣條件下，切削量較大。由于鈦合金高溫銑削時，切削速度Vc=30m/min，切削屑變形系數小于1。 鈦合金在空氣中具有極強的親和性，在800℃的高溫條件下，鈦合金的切屑將其從周圍大氣中強烈吸收。相位變化導致了縮短的銑屑再延伸。銑削鈦合金時溫度非常高，沖擊力大，應選擇能較好承受交變載荷和熱沖擊的銑刀齒材。一般選擇YG類硬質合金，也可以選擇鈷、鋁、超硬高速鋼。 銑刀幾何參數及銑削用量見表7-6、7-7。 銑削鈦合金時，宜采用非對稱順銑法，使刀齒前方遠離刀尖部分先與工件接觸，刀齒切離時切屑較薄，不易粘附于切削刃。與逆銑刀相反，易出現粘屑，當刀齒再一次切入時，切屑就會被碰斷，導致刀具材料剝落。 銑刀齒面與工件軸線之間的偏移量e，決定了銑刀齒面與工件接觸的最好位置，順銑或逆銑及切離時切屑厚度的大小，一般以偏移量e=(0.04~0.1)do為宜(do為端銑刀直徑)。 鈦合金彈性模量小，順銑產生了讓刀現象，對機床和刀具有更大的剛性要求。銑削時刀與切屑的接觸長度短，不容易卷屑，對刀具有較好的刀齒強度和較大的容屑空間，否則切削屑堵塞將導致刀具嚴重磨損。 總體來說，鈦合金銑削并非是難題之一，但也是不少鈦合金CNC廠家不得不面對的問題。

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