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介紹了擠壓鋁型材缺陷的處理方法

時間:2022-02-28 10:33:36 點擊:0

壓擠鋁合金型材表層變黃的首要因素是冷凍液的錯誤操作,鋁合金型材發燙制冷時要冷卻水,非常容易導致鋁被氧化,而三氧化二鋁與空氣中其他汽體或殘渣造成反映造成表層變黃,提議應用冷凍液制冷。

擠壓鋁型材缺陷的處理方法介紹

鋁壓擠鋁型材加工其他問題緣故及解決方式:

汽泡或脫皮:在產品外表發生凸形的泡,多見于頭、尾端,詳細的叫汽泡,已開裂的叫脫皮。

一.壓擠商品汽泡、脫皮造成的緣故:

1.壓擠筒、擠壓墊損壞偏差,壓擠筒和擠壓墊規格相互配合不合理,與此同時應用的2個墊圈之直徑差高于規定值;

2.壓擠筒和擠壓墊很臟,沾有油漬、水份、高純石墨等;

3.潤滑脂中帶有水;

4.澆鑄外表鏟槽過多,過深,或澆鑄表層有出氣孔、沙孔,構造松散、有油漬等;

5.拆換鋁合金時,筒內未清除整潔;

6.壓擠筒溫度和壓擠澆鑄溫度過高;

7.澆鑄溫度、規格超出容許負誤差;

8.澆鑄太長,添充太快,澆鑄溫度不均勻,造成非鼓型添充,因此筒內放氣不徹底,或使用不合理,未實行排氣管工藝流程;

9.模孔設計方案不科學,或切產成品不合理,分離孔和引流孔中的產成品被一部分帶出,壓擠時間隙鑫創盟中的空氣進到表層。

二.清除方式:

1.有效設計方案壓擠筒和擠壓墊圈的配合公差,常常查驗專用工具規格,確保符合規定,壓擠筒發生孕肚要立即維修,壓擠墊不可以偏差;

2.專用工具、澆鑄表層維持清潔、光潔和干躁;

3.拆換鋁合金時,完全清筒;

4.常常檢查設備和儀器設備,避免氣溫過高、速率過快;

5.嚴格遵守工藝規程和各種規章制度;

6.有效設計方案、生產制造工模貝,引流孔和分離孔設計成1渡過~3度內傾斜度;

7.嚴苛實際操作,恰當剪截產成品和徹底排氣管。

標識:鋁壓擠鋁型材加工

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