精密五金加工鋁合金原材料的表明

(1)、高強度鋁合金。如Al—Zn系極高強鋁合金。因為Al—Zn系鋁合金的凝結結晶體范疇寬，比例差別大，選用傳統式鑄造方式生產制造時，易造成宏觀經濟縮松且熱裂趨向大。噴出成型工藝的迅速凝結特點可非常好處理這一問題。在資本主義國家已被運用于航天航空四軸飛行器構件及其發動機的曲軸、軸支撐點座等核心部件。

(2)、高比強、高比彈性模量鋁合金。Al-Li鋁合金具備相對密度小，彈性模具高特性，是一種具備發展前景的航空公司、航空航天用構造原材料。澆鑄冶金工業法在一定水平上限定了Al-Li鋁合金特性潛質的充分運用。噴出成型迅速凝結技術性為Al-Li鋁合金的發展趨勢開拓了一條新的方式。

(3)、低脹大、耐磨損鋁合金。如果碳化物Al—Si系高強度耐磨損鋁合金。該鋁合金具備導熱系數低、耐磨性能好等優勢，但選用傳統式鍛造工藝時，會產生粗壯的剛出生Si相，造成原材料特性惡變。噴出成型的迅速凝結特性合理地擺脫了這個問題?，F階段噴出成型Al—Si鋁合金在資本主義國家已被做成小汽車汽車發動機汽缸內軸套等構件。

(4)、耐高溫鋁合金。如Al—Fe—V—Si系耐熱鋁合金。該鋁合金具備優良室內溫度和高溫強延展性、優良的流平性性，可以在150～300℃乃至更高一些的溫度范圍應用，一部分取代在這里一溫度范圍工作中的鋁合金和耐磨鋼，以緩解凈重、控制成本。噴出成型加工工藝可以根據至少的工藝流程立即從形狀記憶合金制得具備迅速凝結機構特點、總體高密度、規格比較大的坯件，進而可以處理傳統手工藝的問題。

(5)、鋁基復合材質。將噴出成型技術性與鋁基復合材質制取技術性結合在一起，開發設計出一種“噴出共成型”技術性,很切實解決了提高顆粒的縮松問題。

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