隨著時間的變化，機械設備零件加工愈來愈聰慧，當代高新技術在精密機械設備等傳統式加工領域中具有普遍的運用。傳感器檢驗在機械設備零件加工鉆削中的總體目標是提升(金屬材料)原材料的生產效率、制造成本或切削用量。

其檢驗總體目標包含切削速度以及轉變、鉆削震動、數控刀片與鑄件的觸碰、鉆削中的切削情況及其鉆削全過程的鑒別等。切削速度、鉆削時的震動、鉆削時的聲發射、切削時的功率等是主要的比較敏感主要參數。

在CNC精密零件運作中，感應器的具體檢驗目標有傳動裝置、滾動軸承和轉動系統軟件、溫度監測和安全性保障等。產品工件加工感應器的基本參數包含CNC精密零件關機時間，產品工件粗糙度及加工精密度，輸出功率，產品工件情況，制冷潤滑脂總流量等。

運用精密機械設備零件加工產品工件時，選用傳感器技術開展加工工藝鑒別，即：明確所實行的加工工藝是不是加工產品工件(工件)需要的加工工藝；明確鍵入待加工CNC精密零件的產品工件或毛胚是不是為必須加工的產品工件或毛胚；及其明確產品工件安裝姿勢是不是合乎技術標準的規定。

此外，根據產品工件鑒別和產品工件安裝檢測，可對加工胚料或部件的加工容量和表層缺點開展檢驗。在精密機械設備零件加工中，減少故障率是傳感器技術運用的一個主要層面。已經武器裝備數控刀片檢測傳感器，可合理預防該類安全事故的產生。

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